Бетонная стяжка пола.
Бетонная стяжка пола – это технология, которая применяется для выравнивания современных промышленных полов. Перед тем, как начать укладку промышленных полов, в подавляющем большинстве случаев необходимо произвести стяжку бетонного пола. Правильно выполненная стяжка делает покрытие ровным и прочным, как цементный наливной пол.
Выравнивающие стяжки бетонного пола появились на мировом строительном рынке давно, но служили в основном для первичного выравнивания основания и не предназначались для промышленных нагрузок. В настоящее время стяжка бетонного пола широко применяются для более широкого спектра задач. Высокопрочные наливные бетонные полы на цементной основе (цементный наливной пол) сегодня включают в свой состав портландцемент, высокоалюминатный цемент, ряд химических добавок и наполнителей. При правильном монтаже наливного пола его прочность на сжатие составляет более 70 МПа, на изгиб - более 10 МПа, истираемость - менее 0,30 г/см2.
В современном строительстве монолитные промышленные полы устраиваются в основном как основания под разные виды финишных напольных покрытий. В качестве самостоятельного покрытия обычный бетон не используется из-за ряда существенных недостатков. Это низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малая прочность на разрыв и изгиб, высокая усадочность и т.п.
Но современные технологии устройства промышленных полов и защитные материалы позволяют успешно справляться с этими проблемами. Специальные пленкообразующие и проникающие в толщу бетона добавки (пропитки бетонных полов и лаки). В современной строительной практики достаточно примеров промышленных полов, где ряд вышеперечисленных недостатков, характерных для промышленного пола, были нейтрализованы уникальными защитными покрытиями (серия ХВ-701). Кроме этого не стоит забывать, что эксплуатационные качества готового пола во многом зависят от качества и соотношения его компонентов - цемента, водоцементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей, бетонной стяжки пола.
В зависимости от типа вашего объекта наши специалисты подберут стяжки бетонного пола, наиболее оптимальные по цене и прочности.
Преимущества финишных самовыравнивающихся наливных промышленных полов на цементной основе:
1. низкая стоимость и простота в работе;
2. хорошее выравнивание при применении стяжек бетонного пола;
3. большое время использования;
4. высокая прочность и паропроницаемость;
5. отличное сцепление с основой;
6. возможность использования с обогреваемым полом;
7. экологическая безопасность;
8. легко выдерживают перепады температур от -50 до +200 °C.
Однако изготавливать тонкие наливные бетонные полы с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками довольно не просто. Для получения жидкой саморастекающейся массы требуется значительное количество воды, что приводит к увеличению водоцементного соотношения, из-за которого повышается усадка растворной системы и снижается прочность. Нейтрализовать это возможно только применением специальных высококачественных цементов, модифицированных различными добавками и полимерами для полимерного покрытия пола, профессиональным исполнением бетонной стяжки пола.
Правильность выполнения стяжки бетонного пола важна, в частности, для последующего монтажа инженерных сетей.
Устройство бетонной стяжки пола
Бетонные цементосодержащие полы условно делятся на два вида: классические бетонные стяжки и финишные полимербетонные покрытия. Это два принципиально разных типа покрытий, отличающихся как по назначению, так и по типу используемых материалов.
Классические бетонные стяжки – это бетонные полы, состоящие из песка, цемента и воды. Бетонная стяжка пола может быть армированной – например, металлической сеткой или фиброй, может содержать в себе наполнители в виде керамзита, гранитной крошки и пр. Это позволяет увеличить прочность конечного бетона. Укладка бетонной стяжки на больших площадях состоит из обязательного деления площади на карты бетонирования. Каждая карта бетонирования представляет собой область для заливки бетона с обязательным выставлением рельс-форм. Это необходимо для минимизации трещин и заливке пола по заданному уровню.
Качество выставления рельс-форм определяет ровность бетонного пола. Залитая масса бетона уплотняется вибрированием, а поверхность затирается. Эти операции упрочняют и заглаживают поверхность. Высохшая и затвердевшая бетонная стяжка пола сама по себе не может служить готовым к эксплуатации полом, а является лишь основанием для конечного финишного покрытия. Бетонная стяжка при ежедневной эксплуатации начинает довольно быстро пылить, легко пропускает в себя воду, масло, на поверхности образуются сколы от падающих предметов, имеет унылый декоративный вид. На выдержанную не менее 28 суток бетонную стяжку, а именно столько требуется для полного высыхания бетона, можно уложить целый ряд разнообразных финишных покрытий, таких как: напольная плитка, ламинат, паркет, линолеум, полимерные наливные полы и пр. Для улучшения износостойких и декоративных качеств применяют специальные пропитки и колеровку бетона.
Достоинства:
- позволяет выравнивать поверхности с большими перепадами высот;
Недостатки:
- не является финишным покрытием;
- пылит;
- водопроницаема;
- не устойчива к химикатам;
- слабая ударная вязкость;
- плохие декоративные качества;
Полимербетоны – это бетонные полы, основу которых составляет полимерный модификатор цемента и сам портландцемент. Такая химическая связка цемента и полимера позволила превратить недостатки классической бетонной стяжки в достоинства. С использованием полимерного модификатора бетонный пол становится стоек к значительным истираниям и ударам, не пылит, не пропускает в себя жидкие среды и имеет широкие цветовые и декоративные возможности. Стойкость к истиранию полимербетона сравнима с гранитом, а прочность при использовании цемента М500 достигает прочности обычного бетона марки М1000. Добавив к этому антистатичность, быстрый ввод пола в эксплуатацию и сравнительную экономичность, получаем современное решение «бетонной» проблемы. Средняя толщина полимербетона составляет 30-80 мм и позволяет получать особо прочные финишные покрытия с монотонным или мозаичным рисунком на поверхности. Отдельно стоит отметить, что полимербетон – это полноценное финишное полимерцементное покрытие пола, после затвердевания не требующее никаких дополнительных гидрофобных или обеспыливающих пропиток, в отличие от магнезиальных полов или топпингов.
Полимербетоны применяются при устройстве промышленных полов толщиной 10–15 мм марочной прочностью получаемого финишного покрытия М500, при устройстве выравнивающих стяжек толщиной 15–30 мм марочной прочностью на гранитном наполнителе М1000 или как комплексная добавка в бетон для получения высокопрочного самоуплотняющегося бетона с повышением изначальной марки в два раза. Для повышения декоративных качеств полимербетон колеруют.
Достоинства:
- уменьшение толщины заливаемого бетона за счет повышенной прочности;
- экономия на дополнительном армировании;
- упрочняющих и гидрофобных пропитках;
- введение пола в эксплуатацию через 8 дней;
- высокая ударная вязкость и прочность;
- химстойкость;
- декоративность;
Недостатки:
- требуется высокая точность в пропорции компонентов.
Бетонные стяжки подразделяются :
На вакуум-бетоны, керамзито-бетоны, гипсобетоны, шлакобетоны.
Бетонные стяжки изготовляют из цементов марки 400-500 с дополнением наполнителей (щебень, гравий, песок, вода, добавки).
Бетоны делятся на:
- особо тяжелые бетоны, объемная масса которых более 2600 кг/м3;
- тяжелые бетоны, объемная масса от 2100 до 2600 кг/м3;
- облегченные бетоны, объемная масса от 1800 до 2000 кг/м3;
- легкие бетоны, объемная масса от 1200 до 1800 кг/м3;
- особо легкие бетоны, объемная масса менее 1200 кг/м3 (500-800 кг/м3).
Прочность бетонов от 100 до 600 кг/см2, водоцементное соотношение 0,4-0,7.
По цвету бетонная стяжка напоминает цементную.
Как и на цементной стяжке, для предотвращения усадки, наносятся компенсационные швы. Если бетон используется как окончательное покрытие, то его шлифуют алмазными кругами.
Вакуум-бетоны изготавливают из цементов марки не ниже 400. Бетонную смесь уплотняют вибратором, а затем с помощью вакуумного насоса отсасывают из нее избыточную воду. Этот способ увеличивает прочность бетона на 30 % выше исходной марки. Полученное покрытие является в верхнем слое прочным, мало впитывающим влагу и малопористым.
Керамзито-бетоны относятся к легким бетонам и изготовляется из цементов марки 400 с добавлением керамзита. Керамзит - это продукт обжига гранул из глины. Имеет объемный вес от 150 до 800 г/м3 и прочность до 56 кг/см2.
Гипсобетоны изготавливаются из гипса (основа), штаковой пемзы, керамзита, шлака и кварцевого теска. Для увеличения прочности на изгиб в гипсобетон вводят волокнистые наполнители (древесные и синтетические волокна, бумажную массу, деревянный каркас). Объемная масса гипсобетона 1000-1600 кг/м3, прочность 25-50 кг/см2.
Гипсобетон больше используется для изготовления перегородок, панелей. Имеет малую прочность. В отличие от других бетонов имеет белый цвет.
Шлакобетоны получают из портланд-цементов, маркой не ниже 400, добавляя гранулированные шлаки. Прочность при объемной массе 1500 кг/м3 соответствует 50 кг/см2. Для стяжки используется редко.
Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:
- образование раковин и пор в теле бетона
- расслоение составляющих смеси
- оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции
- сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции
- возникновение трещин
- большая усадка
- низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам
- значительная истираемость
- высокая степень пыления
Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков), ремонт которых, как правило, дорого обходится, а если к нему прибавить еще и вынужденную остановку производства, то ущерб может быть просто колоссальным. В пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания
Технология «вакуумированного» бетона помогает избежать всех этих проблем. Применение современного метода укладки бетонной смеси позволяет:
- сократить сроки строительства в 5 раз за счет сокращения ряда стандартных операций (ограждение участка бетонирования, уборка территории)
- обрабатывать бетон механически сразу после укладки
- сократить срок набора бетоном 70% - ой прочности в 4 раза
- обеспечить минимальное отклонение ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке (не более 3 мм)
- получить через 2-3 дня после укладки бетона готовую ровную поверхность
- эксплуатировать бетонный пол уже через 7 дней после укладки
- защитить бетонную поверхность от воздействия агрессивных сред и перепадов температуры, используя различные добавки в процессе укладки смеси
Все вышеперечисленное обеспечивается применением следующих технических приемов:
- плавающих маяков или рельсово-реечной системы направляющих
- виброобработки бетонной смеси (глубинной и поверхностной)
- вакуумирования (удаления излишней воды специальным оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси
- механизированной отделкиа поверхности бетона (разравнивание и заглаживание)
Основными преимуществами использования рельсо-реечной системы являются:
- треноги (поддерживатели направляющей рейки), устанавливающиеся под нивелир. Они значительно упрощают - процесс формирования высотных отметок, обеспечивают необходимые уклоны и повышенную плоскостность поверхности бетонного пола. Треноги не остаются в теле бетона, исключая тем самым проведение распалубочных работ и помогая избежать связанных с ними повреждений бетона у шва.
- направляющие профили, устанавливающиеся на заранее выставленных под отметкой треногах. Являются направляющими для движения виброреек.
Основными преимуществами использования глубинного и поверхностного вибрирования являются:
- удаление из смеси пузырьков воздуха, ликвидация пор и пустот в теле бетона
упрочнение структурного каркаса смеси
- выравнивание поверхности, подготавка к окончательной механизированной отделке
Основными преимуществами использования вакуумирования бетонной поверхности являются:
- снижение на 10-25 % водоцементного соотношения
- уплотнение структурного каркаса бетона
- уменьшение пористости из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды
- повышение скорости твердения бетона
- хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями
- снижение степени усадки ремонтной стяжки
- снижение риска отслоения ремонтной стяжки от существующего бетонного основания
Давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Это обеспечивает прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания. Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.
В результате снижения пористости на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)
Малая усадка позволяет:
- увеличить расстояние между швами (тем самым уменьшить общее количество швов и вывести их из зоны максимальных нагрузок)
- исключить коробление и подъем краев плит
- снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду
- увеличить прочность на сжатие на 50% в связи с большой плотность бетона (при этом показатели прочности выше в верхнем слое, воздействия на который максимальны)
Сочетание вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:
- увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу
- растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам
- увеличивается устойчивость к агрессивным средам
- увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам
В результате уплотнения структурного каркаса смеси ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования. А в результате роста скорости твердения бетона асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки. Более того, семидесяти процентная прочность такого пола достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.
Преимущества механизированной отделки поверхности бетона
- исключается возможность проникновения воды вглубь бетона
- увеличивается в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента и заполнения пор и микротрещин
- уменьшается площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой
- достигается минимальное пыление
В тех случаях, когда к твердости и износостойкости поверхности пола предъявляются повышенные требования, на поверхность свежеуложенного бетона слоя укладывается специальный упрочняющий материал, создающий надежный износостойкий цветной слой толщиной несколько миллиметров.
Выравнивающие стяжки бетонного пола появились на мировом строительном рынке давно, но служили в основном для первичного выравнивания основания и не предназначались для промышленных нагрузок. В настоящее время стяжка бетонного пола широко применяются для более широкого спектра задач. Высокопрочные наливные бетонные полы на цементной основе (цементный наливной пол) сегодня включают в свой состав портландцемент, высокоалюминатный цемент, ряд химических добавок и наполнителей. При правильном монтаже наливного пола его прочность на сжатие составляет более 70 МПа, на изгиб - более 10 МПа, истираемость - менее 0,30 г/см2.
В современном строительстве монолитные промышленные полы устраиваются в основном как основания под разные виды финишных напольных покрытий. В качестве самостоятельного покрытия обычный бетон не используется из-за ряда существенных недостатков. Это низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малая прочность на разрыв и изгиб, высокая усадочность и т.п.
Но современные технологии устройства промышленных полов и защитные материалы позволяют успешно справляться с этими проблемами. Специальные пленкообразующие и проникающие в толщу бетона добавки (пропитки бетонных полов и лаки). В современной строительной практики достаточно примеров промышленных полов, где ряд вышеперечисленных недостатков, характерных для промышленного пола, были нейтрализованы уникальными защитными покрытиями (серия ХВ-701). Кроме этого не стоит забывать, что эксплуатационные качества готового пола во многом зависят от качества и соотношения его компонентов - цемента, водоцементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей, бетонной стяжки пола.
В зависимости от типа вашего объекта наши специалисты подберут стяжки бетонного пола, наиболее оптимальные по цене и прочности.
Преимущества финишных самовыравнивающихся наливных промышленных полов на цементной основе:
1. низкая стоимость и простота в работе;
2. хорошее выравнивание при применении стяжек бетонного пола;
3. большое время использования;
4. высокая прочность и паропроницаемость;
5. отличное сцепление с основой;
6. возможность использования с обогреваемым полом;
7. экологическая безопасность;
8. легко выдерживают перепады температур от -50 до +200 °C.
Однако изготавливать тонкие наливные бетонные полы с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками довольно не просто. Для получения жидкой саморастекающейся массы требуется значительное количество воды, что приводит к увеличению водоцементного соотношения, из-за которого повышается усадка растворной системы и снижается прочность. Нейтрализовать это возможно только применением специальных высококачественных цементов, модифицированных различными добавками и полимерами для полимерного покрытия пола, профессиональным исполнением бетонной стяжки пола.
Правильность выполнения стяжки бетонного пола важна, в частности, для последующего монтажа инженерных сетей.
Устройство бетонной стяжки пола
Бетонные цементосодержащие полы условно делятся на два вида: классические бетонные стяжки и финишные полимербетонные покрытия. Это два принципиально разных типа покрытий, отличающихся как по назначению, так и по типу используемых материалов.
Классические бетонные стяжки – это бетонные полы, состоящие из песка, цемента и воды. Бетонная стяжка пола может быть армированной – например, металлической сеткой или фиброй, может содержать в себе наполнители в виде керамзита, гранитной крошки и пр. Это позволяет увеличить прочность конечного бетона. Укладка бетонной стяжки на больших площадях состоит из обязательного деления площади на карты бетонирования. Каждая карта бетонирования представляет собой область для заливки бетона с обязательным выставлением рельс-форм. Это необходимо для минимизации трещин и заливке пола по заданному уровню.
Качество выставления рельс-форм определяет ровность бетонного пола. Залитая масса бетона уплотняется вибрированием, а поверхность затирается. Эти операции упрочняют и заглаживают поверхность. Высохшая и затвердевшая бетонная стяжка пола сама по себе не может служить готовым к эксплуатации полом, а является лишь основанием для конечного финишного покрытия. Бетонная стяжка при ежедневной эксплуатации начинает довольно быстро пылить, легко пропускает в себя воду, масло, на поверхности образуются сколы от падающих предметов, имеет унылый декоративный вид. На выдержанную не менее 28 суток бетонную стяжку, а именно столько требуется для полного высыхания бетона, можно уложить целый ряд разнообразных финишных покрытий, таких как: напольная плитка, ламинат, паркет, линолеум, полимерные наливные полы и пр. Для улучшения износостойких и декоративных качеств применяют специальные пропитки и колеровку бетона.
Достоинства:
- позволяет выравнивать поверхности с большими перепадами высот;
Недостатки:
- не является финишным покрытием;
- пылит;
- водопроницаема;
- не устойчива к химикатам;
- слабая ударная вязкость;
- плохие декоративные качества;
Полимербетоны – это бетонные полы, основу которых составляет полимерный модификатор цемента и сам портландцемент. Такая химическая связка цемента и полимера позволила превратить недостатки классической бетонной стяжки в достоинства. С использованием полимерного модификатора бетонный пол становится стоек к значительным истираниям и ударам, не пылит, не пропускает в себя жидкие среды и имеет широкие цветовые и декоративные возможности. Стойкость к истиранию полимербетона сравнима с гранитом, а прочность при использовании цемента М500 достигает прочности обычного бетона марки М1000. Добавив к этому антистатичность, быстрый ввод пола в эксплуатацию и сравнительную экономичность, получаем современное решение «бетонной» проблемы. Средняя толщина полимербетона составляет 30-80 мм и позволяет получать особо прочные финишные покрытия с монотонным или мозаичным рисунком на поверхности. Отдельно стоит отметить, что полимербетон – это полноценное финишное полимерцементное покрытие пола, после затвердевания не требующее никаких дополнительных гидрофобных или обеспыливающих пропиток, в отличие от магнезиальных полов или топпингов.
Полимербетоны применяются при устройстве промышленных полов толщиной 10–15 мм марочной прочностью получаемого финишного покрытия М500, при устройстве выравнивающих стяжек толщиной 15–30 мм марочной прочностью на гранитном наполнителе М1000 или как комплексная добавка в бетон для получения высокопрочного самоуплотняющегося бетона с повышением изначальной марки в два раза. Для повышения декоративных качеств полимербетон колеруют.
Достоинства:
- уменьшение толщины заливаемого бетона за счет повышенной прочности;
- экономия на дополнительном армировании;
- упрочняющих и гидрофобных пропитках;
- введение пола в эксплуатацию через 8 дней;
- высокая ударная вязкость и прочность;
- химстойкость;
- декоративность;
Недостатки:
- требуется высокая точность в пропорции компонентов.
Бетонные стяжки подразделяются :
На вакуум-бетоны, керамзито-бетоны, гипсобетоны, шлакобетоны.
Бетонные стяжки изготовляют из цементов марки 400-500 с дополнением наполнителей (щебень, гравий, песок, вода, добавки).
Бетоны делятся на:
- особо тяжелые бетоны, объемная масса которых более 2600 кг/м3;
- тяжелые бетоны, объемная масса от 2100 до 2600 кг/м3;
- облегченные бетоны, объемная масса от 1800 до 2000 кг/м3;
- легкие бетоны, объемная масса от 1200 до 1800 кг/м3;
- особо легкие бетоны, объемная масса менее 1200 кг/м3 (500-800 кг/м3).
Прочность бетонов от 100 до 600 кг/см2, водоцементное соотношение 0,4-0,7.
По цвету бетонная стяжка напоминает цементную.
Как и на цементной стяжке, для предотвращения усадки, наносятся компенсационные швы. Если бетон используется как окончательное покрытие, то его шлифуют алмазными кругами.
Вакуум-бетоны изготавливают из цементов марки не ниже 400. Бетонную смесь уплотняют вибратором, а затем с помощью вакуумного насоса отсасывают из нее избыточную воду. Этот способ увеличивает прочность бетона на 30 % выше исходной марки. Полученное покрытие является в верхнем слое прочным, мало впитывающим влагу и малопористым.
Керамзито-бетоны относятся к легким бетонам и изготовляется из цементов марки 400 с добавлением керамзита. Керамзит - это продукт обжига гранул из глины. Имеет объемный вес от 150 до 800 г/м3 и прочность до 56 кг/см2.
Гипсобетоны изготавливаются из гипса (основа), штаковой пемзы, керамзита, шлака и кварцевого теска. Для увеличения прочности на изгиб в гипсобетон вводят волокнистые наполнители (древесные и синтетические волокна, бумажную массу, деревянный каркас). Объемная масса гипсобетона 1000-1600 кг/м3, прочность 25-50 кг/см2.
Гипсобетон больше используется для изготовления перегородок, панелей. Имеет малую прочность. В отличие от других бетонов имеет белый цвет.
Шлакобетоны получают из портланд-цементов, маркой не ниже 400, добавляя гранулированные шлаки. Прочность при объемной массе 1500 кг/м3 соответствует 50 кг/см2. Для стяжки используется редко.
Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:
- образование раковин и пор в теле бетона
- расслоение составляющих смеси
- оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции
- сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции
- возникновение трещин
- большая усадка
- низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам
- значительная истираемость
- высокая степень пыления
Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков), ремонт которых, как правило, дорого обходится, а если к нему прибавить еще и вынужденную остановку производства, то ущерб может быть просто колоссальным. В пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания
Технология «вакуумированного» бетона помогает избежать всех этих проблем. Применение современного метода укладки бетонной смеси позволяет:
- сократить сроки строительства в 5 раз за счет сокращения ряда стандартных операций (ограждение участка бетонирования, уборка территории)
- обрабатывать бетон механически сразу после укладки
- сократить срок набора бетоном 70% - ой прочности в 4 раза
- обеспечить минимальное отклонение ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке (не более 3 мм)
- получить через 2-3 дня после укладки бетона готовую ровную поверхность
- эксплуатировать бетонный пол уже через 7 дней после укладки
- защитить бетонную поверхность от воздействия агрессивных сред и перепадов температуры, используя различные добавки в процессе укладки смеси
Все вышеперечисленное обеспечивается применением следующих технических приемов:
- плавающих маяков или рельсово-реечной системы направляющих
- виброобработки бетонной смеси (глубинной и поверхностной)
- вакуумирования (удаления излишней воды специальным оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси
- механизированной отделкиа поверхности бетона (разравнивание и заглаживание)
Основными преимуществами использования рельсо-реечной системы являются:
- треноги (поддерживатели направляющей рейки), устанавливающиеся под нивелир. Они значительно упрощают - процесс формирования высотных отметок, обеспечивают необходимые уклоны и повышенную плоскостность поверхности бетонного пола. Треноги не остаются в теле бетона, исключая тем самым проведение распалубочных работ и помогая избежать связанных с ними повреждений бетона у шва.
- направляющие профили, устанавливающиеся на заранее выставленных под отметкой треногах. Являются направляющими для движения виброреек.
Основными преимуществами использования глубинного и поверхностного вибрирования являются:
- удаление из смеси пузырьков воздуха, ликвидация пор и пустот в теле бетона
упрочнение структурного каркаса смеси
- выравнивание поверхности, подготавка к окончательной механизированной отделке
Основными преимуществами использования вакуумирования бетонной поверхности являются:
- снижение на 10-25 % водоцементного соотношения
- уплотнение структурного каркаса бетона
- уменьшение пористости из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды
- повышение скорости твердения бетона
- хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями
- снижение степени усадки ремонтной стяжки
- снижение риска отслоения ремонтной стяжки от существующего бетонного основания
Давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Это обеспечивает прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания. Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.
В результате снижения пористости на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)
Малая усадка позволяет:
- увеличить расстояние между швами (тем самым уменьшить общее количество швов и вывести их из зоны максимальных нагрузок)
- исключить коробление и подъем краев плит
- снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду
- увеличить прочность на сжатие на 50% в связи с большой плотность бетона (при этом показатели прочности выше в верхнем слое, воздействия на который максимальны)
Сочетание вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:
- увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу
- растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам
- увеличивается устойчивость к агрессивным средам
- увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам
В результате уплотнения структурного каркаса смеси ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования. А в результате роста скорости твердения бетона асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки. Более того, семидесяти процентная прочность такого пола достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.
Преимущества механизированной отделки поверхности бетона
- исключается возможность проникновения воды вглубь бетона
- увеличивается в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента и заполнения пор и микротрещин
- уменьшается площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой
- достигается минимальное пыление
В тех случаях, когда к твердости и износостойкости поверхности пола предъявляются повышенные требования, на поверхность свежеуложенного бетона слоя укладывается специальный упрочняющий материал, создающий надежный износостойкий цветной слой толщиной несколько миллиметров.
Сейчас читают
Утепление балкона и лоджии
Нояб 10, 2023
139
Утепление балконов и лоджий является обязательным условием обеспечения комфортного…
Криволинейные двухуровневые натяжные потолки
Янв 19, 2024
70
Изогнутые двухуровневые натяжные потолки, также известные как «Криволинейные…
Лакокрасочные материалы: Революция в мире красок и покрытий
Янв 27, 2024
134
Лакокрасочные материалы являются важным компонентом в различных отраслях промышленности,…
Входные металлические двери: надежный и безопасный выбор
Дек 03, 2023
191
В современном быстро меняющемся мире безопасность становится все более важным аспектом…
Установка винтовых свай механизированным способом
Янв 19, 2024
125
Установка и монтаж винтовых свай механизированным способом – высокоэффективный и сложный…